丝攻是目前使用较为广泛的小直径螺纹孔加工刀具，而使用过程中的攻牙是一个比较复杂的加工过程，因此碰到的问题也比较多。丝攻使用中常见的问题包括断裂、崩刃、磨损等。断裂主要是指丝攻整个横截面断开或者裂开；崩刃的表现为切削刃崩掉；而丝攻的磨损是指丝攻、板牙使用时间不长，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸变小而无法使用。由于这三种方式而报废的丝攻都远未达到正常的使用寿命。在丝攻加工中出现这些问题后，我们可以着重从以下几个方面来进行分析。
1．机床问题
检查机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，机床主轴与底孔是否同轴，加工程序是否正确等。
2．工件材料
检查工件的材料强度是否太高，材料质量是否稳定，有没有气孔、残渣等。
3．螺纹底孔直径及孔深
检查螺纹底孔直径是不是正确，如果底孔直径太小，则丝攻切削时根部接触到工件，容易引起丝攻折断。螺纹底孔的直径在丝攻样本中都有标出，或者也可以用（底孔直径＝螺纹直径－螺距）这个公式得出底孔直径。对于挤压丝攻，螺纹底孔的直径与切削丝攻是不一样的，也可以按公式（底孔直径＝螺纹直径－螺距/ 2）算出大概的底孔直径。对于盲孔，还需要考虑底孔的深度。由于丝攻前端都有几个切削牙，这些切削牙的直径比较小，不能算是有效螺纹，因此底孔的深度还要考虑切削牙的深度以及丝攻前端的尖角部分的尺寸。在生产中，也发生过底孔不够深，丝攻前端碰到孔底引起丝攻折断的例子。
4．是否选用了正确的丝攻类型
对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝攻种类也有所不同。首先对于通孔和盲孔两种不同的加工条件，长切屑的材质，比如钢，在通孔的情况下，选择直槽丝攻，切屑往下排；盲孔的情况下，选择螺旋丝攻，切屑往上排。对于短切屑材质，比如铸铁，铁屑是碎屑，可以容纳在排屑槽内，因此通孔和盲孔都可以用直槽丝攻加工。还有一种情况，左旋丝攻它所形成的往下的切屑是分开的，这种丝攻适用于工件与工装靠得比较近，排屑空间不够的情况。
另一方面，对于切削丝攻，加工不同的材质，我们应该选择不同槽型的丝攻。丝攻上有各种角度，比如前角、后角、导向角、刃倾角等等，这些角度的设计都是根据不同材料的特性。例如：钢件与铸铁，由于钢件的切屑比较长，丝攻的前角设计就大一些，而铸铁的铁屑一般是碎屑，前角就比较小，甚至是 0°前角。刀具公司会针对不同的工件材质给出不同的推荐丝攻，对于加工钢件、铝合金、铸铁、不锈钢等常见材质的丝攻，还可能会在柄部用不同的色圈来区分。
5．切削参数
切削参数非常重要，不同类型的丝攻，不同的加工条件，不同的工件材质，应该选择不同的参数。像高速钢丝攻与硬质合金丝攻，在相同的条件下线速度差别很大，这个转速有一定的范围，高速钢丝攻的线速度一般在20m/min以内（丝攻的进给是固定的，就是螺距），过快或者过慢都会导致丝攻失效，选择合适的切削参数可以在保证生产效率的同时达到比较高的使用寿命。
6．冷却和润滑
由于丝攻的工作过程是在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出，而这个过程会产生大量的热，因此，冷却和润滑很重要。对于韧性比较大的材料，可以加大冷却液的浓度，或者是采用油性冷却液。
相信读者们在阅读完本文后会对丝攻加工所出现的问题有更深的了解，上文所提及的情况将有助于使用者防范于未然，同时如果出现类似情况也能做出相应的解决办法。
