挤压丝锥完全是靠无屑挤压出的螺纹孔，与切削丝锥相比，用冷挤压成形丝锥加工软质材料（≤HRC35）螺纹孔具有许多优势。由于冷挤压成形攻丝是挤压而不是切削材料，因此挤压丝锥不会产生切屑。与切削而成的螺纹相比，冷挤压成形的螺纹具有更高的表面拉伸强度、屈服强度和剪切强度。更高的强度来源于螺纹形成机理，该工艺是通过使工件材料发生永久塑性变形而形成螺纹的。
 
　　冷挤压成形丝锥的寿命通常比切削丝锥更长，因为冷挤压成形丝锥没有容易被快速磨损的锋利切削刃。冷挤压成形丝锥还能以比切削丝锥更大的长径比加工螺纹。此外，与切削丝锥相比，用冷挤压成形丝锥加工出的螺纹尺寸通常具有更好的一致性。

    　但是，要获得这种尺寸一致性也需要付出一定代价。在进行冷挤压成形攻丝时，需要首先加工出更精密的中心孔。冷挤压成形攻丝的成功取决于中心孔的直径，其尺寸公差通常要比用切削丝锥攻丝时更小。孔径尺寸一个单位的偏差就可能引起形成的螺纹尺寸4个单位的偏差。因此，在进行冷挤压成形攻丝之前，可能需要对中心孔进行铰削加工。

    　如果中心孔尺寸过大，将没有足够的材料可供冷挤压成形丝锥挤压出正确尺寸的螺纹。如果中心孔尺寸过小，冷挤压成形丝锥就不得不挤开更多的材料以形成螺纹，从而造成丝锥过快磨损。此外，在加工粗牙螺纹时，为了形成每个螺纹，冷挤压成形丝锥都必须挤开更多材料，而挤压的材料越多，产生冷作硬化的可能性也越大。不锈钢、钛合金和镍基合金都容易发生冷作硬化，因此，这些材料都可能缩短丝锥寿命，或造成丝锥折断。

　　硬质材料上的螺纹孔还可以用螺纹铣刀来加工。一般来说，用硬质合金螺纹铣刀加工高硬度材料没有太大问题。螺纹铣削可以对刀具的进给率进行更好的控制。此外，螺纹铣削通常是在硬质材料上加工螺纹孔安全的方法，尤其是，一旦螺纹铣刀折断在螺孔中，比较容易采取挽救措施。而一旦切削丝锥折断在螺孔中，从孔中取出折断的丝锥并挽救通常价值不菲的工件就要困难得多，有时甚至完全不可能。因此，在模具制造业和航空工业，螺纹铣削通常是在硬质材料上加工螺纹孔的首选方式。

   　 此外，在螺纹铣削时，制造商可以更容易地控制螺纹尺寸。螺纹铣刀是通过螺旋插补运动（包括CNC数控机床的X、Y和Z轴同时运动）来铣制螺纹的，当螺纹铣刀磨损后，可以通过机床编程对刀具的螺旋插补进行补偿，从而保证加工出的螺纹尺寸始终符合要求。不过，与螺纹攻丝相比，螺纹铣削的加工成本可能更高，在选择加工工艺时必须考虑这一点。