螺旋丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的消速度、进给量等。丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥, 各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。

　　我国工具行业近年来取得的进展，和制造业的发展需要相比，仍然有很大差距。广大工具企业必须认清发展趋势，坚定不移地加速现代高效氧化螺旋丝锥的发展进程。

　　中国工具行业的发展落后于现代制造业的需要，主要表现在哪里？

　　曾有人用“国产机床配洋刀”的说法描述我国工具行业落后于制造业的发展需要。我们认为，这种说法不准确。就当前的实际情况而言，国产氧化螺旋丝锥满足国产机床的配套需要，总体上是不成问题的。那么，我们是不是由此得出结论，国产氧化螺旋丝攻就不落后了呢？当然不是。

　　我认为，我国工具行业的发展水平尚不能满足现代制造业的发展需要。这主要表现在：制造业发展中不断提出的加工难题，对品质和效率的不断追求，我们往往不能及时拿出解决办法。也就是说，制造业提出的新的、高端的需求，基本上还要依靠国外技术来解决。

　　说到国外先进加工技术，我们不仅要看到放在前台的几把高效氧化螺旋丝攻，更要看到在这些氧化螺旋丝攻后面，有现代加工技术的强大支撑。因此，我们的关键差距，不仅仅表现在高效氧化螺旋丝锥的制造能力方面，更表现在缺乏解决现代加工技术问题的综合能力方面。

　　说到这里，问题已经很清楚了：为国产机床配上国产氧化螺旋丝攻，显然不是一个我们要追求的发展目标。我个人以为，在经济全球化的今天，全盘国产化的观念已经不合时宜，也不能将其作为衡量一个行业发展水平的标志。

　　实际上，在发达国家，本国机床配“洋”刀，是正常现象—经济全球化，就是你中有我，我中有你，在充分竞争中推动发展。关键还是看你是否具备了和国际强手抗衡的能力。

　　标准螺旋丝攻基本介绍：螺旋丝攻的容屑槽有较大的螺旋角，能顺利排屑，增大工作前角，降低攻丝扭矩，攻丝质量好， 加工速度快，精度高，排屑好。       
　　·丝攻材质： HSS-EV       
　　·切刃吃入部牙数： 2.5P       
　　·表面处理： [OX]酸化处理       
　　·适用被削材： 适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢，工具钢，铸钢，热塑性塑料的盲孔加工 。

　　螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。