进口丝锥、丝锥、机用丝锥、螺旋丝锥、镀钛丝锥、挤压丝锥专注五金行业9年，主销进口丝锥ET英国欧霸，种类及规格齐全，库存充足，信誉良好，专业销售进口刀具。我司为欧霸大陆代理商，另大陆内多处有我司代理商。欧霸品牌可与行业内YAMAWA，OSG相比，性价比超YAMAWA,质量同OSG。我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。

　　当CNC制造系统已是当今金属切削业中的主流，当丝锥与金属切削机床一起担当着在机械加工中十分重要的角色，当面临着整个工具行业与世界切削工具业的巨大差距，如何使我国的工具产业重新崛起。需解决目前困扰我国数控丝锥几个问题：

　　1.进口丝锥的不断涌入和降价
　　中国的工具行业很早就面临全面对外开放，国内市场早就实现了丝锥采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当健全，在中国各大城市都有若干办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口丝锥价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2）几乎垄断了中国的高档丝锥市场。在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产丝锥的实力相差越来越远。

    2.台湾丝锥——价格杀手
    由于国际金融环境的影响，台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击中国的数控丝锥市场，有的丝锥售价甚至低于国产数控丝锥售价，以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控丝锥市场的价格杀手。

    3.用户信任度的威胁
    由于长期依赖进口，国内数控丝锥与进口丝锥在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控丝锥在被加工产品的终产品质量中的重要地位等因素，国内用户对国产数控丝锥的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购买国产丝锥。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元～几百元的小时费用与丝锥购置费用相比，如果没有十足的把握，都宁愿选择进口丝锥。汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产丝锥不够成熟的今天，它们几乎不会提供机会让国内丝锥上CNC生产线去试用。

　　4.用户竞价能力的威胁
　　加入WTO以后，全球化采购使大量价格合理、技术成熟的切削丝锥涌入中国市场，让用户有了更大的选择空间，竞价能力提升，使国内数控丝锥生产厂商市场开发难度加大。

　　5.自身产业链不完整，供方依赖度风险
　　国内数控丝锥企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削丝锥产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业内产业联盟。

　　6.专业技术人才奇缺
　　数控丝锥是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是如此。国内数控丝锥技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控丝锥专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。

　　7.行业水平低下，缺乏核心竞争力
　　中国工具行业的整体综合实力与发达国家相比差距太大

　　直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

　　经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。 挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大， 强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。