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进口丝锥、国产丝锥的性价比

文章来源:东莞市长安天鼎五金工具贸易部人气:1416发表时间:2016-01-12 17:16:26

  进口丝锥、丝锥、机用丝锥、螺旋丝锥、镀钛丝锥、挤压丝锥专注五金行业9年,主销进口丝锥ET英国欧霸,种类及规格齐全,库存充足,信誉良好,专业销售进口刀具。我司为欧霸大陆代理商,另大陆内多处有我司代理商。欧霸品牌可与行业内YAMAWA,OSG相比,性价比超YAMAWA,质量同OSG。我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长。

  当CNC制造系统已是当今金属切削业中的主流,当丝锥与金属切削机床一起担当着在机械加工中十分重要的角色,当面临着整个工具行业与世界切削工具业的巨大差距,如何使我国的工具产业重新崛起。需解决目前困扰我国数控丝锥几个问题:

  1.进口丝锥的不断涌入和降价
  中国的工具行业很早就面临全面对外开放,国内市场早就实现了丝锥采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史,销售网络、技术服务体系已相当健全,在中国各大城市都有若干办事处,销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价(现在的进口丝锥价格几乎已经降到10年前的2/3~1/2)几乎垄断了中国的高档丝锥市场。在经济全球化进程中,跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势,国产丝锥的实力相差越来越远。

    2.台湾丝锥——价格杀手
    由于国际金融环境的影响,台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此,他们开始以低价大力冲击中国的数控丝锥市场,有的丝锥售价甚至低于国产数控丝锥售价,以微利和低成本战略打拼挤占市场,被称为数控丝锥市场的价格杀手。

    3.用户信任度的威胁
    由于长期依赖进口,国内数控丝锥与进口丝锥在技术、服务、品质和宣传上的差距,数控丝锥在被加工产品的终产品质量中的重要地位等因素,国内用户对国产数控丝锥的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购买国产丝锥。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元~几百元的小时费用与丝锥购置费用相比,如果没有十足的把握,都宁愿选择进口丝锥。汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产丝锥不够成熟的今天,它们几乎不会提供机会让国内丝锥上CNC生产线去试用。

  4.用户竞价能力的威胁
  加入WTO以后,全球化采购使大量价格合理、技术成熟的切削丝锥涌入中国市场,让用户有了更大的选择空间,竞价能力提升,使国内数控丝锥生产厂商市场开发难度加大。

  5.自身产业链不完整,供方依赖度风险
  国内数控丝锥企业生产经营规模都太小,没有形成自身的切削丝锥产业链的紧密联合,尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片,刀片生产厂家不生产工具,几乎完全依赖于供方;没有一家真正意义上的行业内产业联盟。

  6.专业技术人才奇缺
  数控丝锥是技术密集、知识密集、人才密集的行业,其发展对人才的依赖度很大,尤其在公司生产经营规模不大时更是如此。国内数控丝锥技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺,一般培养周期为3~5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控丝锥专业人才的责任,都靠企业自身花漫长的时间去培养,往往事倍功半,还不一定能留住。

  7.行业水平低下,缺乏核心竞争力
  中国工具行业的整体综合实力与发达国家相比差距太大

  直槽丝锥通用性强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

  经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。 挤压丝锥比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大, 强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。