使用进口丝攻将多余的金属从毛坯上撕裂下来，使毛坯变成零件的过程中，刀具也不可避免地遭到损耗。当刀具的损耗积累到一定的程度后，会使工件的加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力和切削温度增加，甚至产生振动，不能继续正常切削，即刀具失效，这时就要更换新的切削刃或换刀磨刀。刀具的失效形式可分为磨损和破损两类，前者表现为连续地、逐渐地发生，后者表现为突然发生，如崩刃、碎断、剥落和卷刃等。进口丝锥的磨损主要取决于刀具材料、工件材料的机械物理性能和切削条件，与一般的机械零件磨损相比，有着不同的特点：与前刀面接触的切屑底面是活性很高的新鲜表面，不存在氧化膜等的污染；前、后刀面上的接触压力很大，接触面温度很高(如：硬质合金刀具加工钢，温度可达 800℃～1000℃以上)等。因此刀具磨损时存在着机械、热和化学作用，表现为摩擦、黏结和扩散等现象。本节重点阐述刀具的磨损，对刀具的破损也将作必要的介绍。

切削时，刀具的前刀面与切屑、后刀面与工件常常相互挤压和剧烈摩擦，产生很高的温度。因此磨损发生在螺旋丝攻的前刀面和后刀面上，前刀面磨损形成月牙洼，后刀面磨损形成磨损带，通常前、后刀面的磨损是同时发生，相互影响的。

加工塑性金属时，当刀具材料的耐热性、耐磨性不足，切削速度较高，切削厚度较大(大于 0.5mm)时，常在前刀面上发生磨损。由于切屑底面和刀具前刀面在切削过程中是化学活性很高的新鲜表面，在接触面的高温高压作用下，接触面积的 80%以上是空气和切削液较难进入的，切屑沿螺旋丝锥前刀面的滑动逐渐在前刀面上磨出一个月牙形凹窝(如图 3.60 所示)，所以这种磨损形态又常称为月牙洼磨损。起初月牙洼的前缘距离主切削刃还有一小段距离，随着切削过程的进行，月牙洼逐渐向前、后扩展，深度不断增大，其深度大的位置就是切削温度高处。其宽度取决于切屑的宽度，在磨损过程中变化不大。当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边很窄时，切削刃强度下降，容易导致崩刃。