高温合金近年来被很多领域使用，高温合金按基体金属可分为铁基高温合金，镍基高温合金和钴基高温合金，按生产工艺及其性能和用途，可分为变形高温合金和铸造高温合金两大类。高温合金在高温状态下(800℃～900℃)有良好的热稳定性，能保持较高的强度，并且有抗热疲劳性能，被广泛地应用于飞机、航空、航天、军工和发电机造船等工业部门，用以制造燃气轮机的涡轮盘、涡轮叶片、燃烧室等高温受力零件及紧固件。

常用的高温合金是铁基和镍基，铁基高温合金的组织是奥氏体，变形铁基高温合金的代表牌号是 GH 2036 (4Cr12Ni8MnVNb)，铸铁基高温合金的代表牌号是 K 214等。变形镍基高温合金的代表牌号有 GH 4033(Cr20Ni77AlTi2.5)，铸造镍基高温合金的代表牌号是K 403 (17Cr12Ni68W5Mo4Co5Al5Ti3)等。铁基高温合金的抗氧化性能不如镍基合金，高温强度不如钴基合金，但切削加工性比镍基合金稍好，价格也较为低廉。高温合金是难加工材料中螺旋丝攻切削加工性较差的一种，其相对切削加工性低于 0.2，铁基高温合金的相对加工性仅为奥氏体不锈钢的 1/2 左右，而镍基合金的切削加工性更差。 

高温合金不但有很高的常温强度，而且有很高的高温强度，其高温强度约为 45钢铁的6.5 倍(在 800℃时)。其抵抗塑性变形能力强，加工硬化严重，塑性变形大，加工时切削力较大。高温合金的导热系数很小，切削区域平均温度很高，可达 750℃～1000℃，同时，由于高温合金中含有大量的碳化物和氮化物等硬质点，且高温硬度很高，使进口丝锥容易发生机械磨损；切削高温合金时，刀具还容易发生黏结磨损。

因此在切削高温合金时，应十分注意降低切削温度和减少加工硬化。①ET螺旋丝锥的切削刃应该始终保持锋利。前角应为正值，但不能过大，后角一般应稍大一些。②切削用量的合理选择很重要，一般是低切削速度，中等偏小的进给量，较大的背吃刀量。应该使切削刃在冷硬层以下进行切削。镍含量对镍基高温合金的切削速度影响很大。③应该选择合适的切削液。对于镍基高温合金应避免使用含硫的切削液，否则会对工件造成应力腐蚀，影响零件的疲劳强度。④工艺系统刚性要高，机床功率应足够大。⑤改善镍基高温合金螺旋丝锥切削加工性的一个办法是进行“淬火”处理。镍基高温合金的基体是“奥氏体-金属间化合物”，淬火加热时，可使合金内部的金属间化合物转变为固溶体。“淬火”的迅速冷却使金属间化合物析出较少。这样的组织，可使切削力减小，从而改善切削加工性。